Приготовление бетонной смеси: особенности и нюансы процесса

Бетон – это основа любого строительного процесса, так как без данного материала сложно представить себе возведение качественной постройки. Бетон – это надежное связующее вещество, обеспечивающее постройкам долговечность и надежность. Именно поэтому вопросы по поводу правильного выбора бетона, а также правильного приготовления бетонной смеси на сегодняшний день являются очень даже актуальными.

Важно сказать, что не каждый опытный строитель знает секрет приготовления качественной бетонной смеси, поэтому следующая информация наверняка Вам пригодиться при проведении тех или иных строительных работ. Вообще, для того чтоб сделать бетонную смесь, Вам может понадобиться гранитный отсев фракции не менее 5 (но и не более 10), а также мытый песок крупностью от 2 до 5. Использование именно таких материалов позволяет обеспечить приготовление бетонной смеси высокого качества, так как в таких материалах отсутствует глина и пыль. Стоит подметить, что именно эти составляющие также смогут обеспечить бетонной смеси помимо всего прочего отличные влагоотталкивающие свойства, без которых будет очень сложно возвести качественную постройку с использованием в строительном процессе бетона.

Этапы приготовления бетонной смеси выглядят следующим образом:
1. Взвешивание и дозирование в правильных пропорциях щебня и песка. Обычно этот процесс протекает с применением автоматики. После взвешивания все компоненты поступают по ленточному транспортеру в бетоносмесительный узел. Тут автоматика осуществляет правильный замер влажности сырья и подает необходимое количество пластификатора, воды и цемента, исключая возможность возникновения ошибки в пропорциях бетонной смеси.
2. Использование специальной виброустановки с подстраиваемой частотой колебаний, за счет применения которой можно обеспечить лучшие показатели уплотняемости бетонной смеси. Это, в свою очередь, поможет существенно повысить износостойкость и прочность используемых бетонных конструкций и элементов.
3. Выход изделия из формы на технологический поддон при разформовании, обеспечивая тем самым ему плоскостность до 1 миллиметра на 3000 квадратных миллиметров.